Mit Hilfe der Thermogravimetrischen Analyse (TGA) können wir den Gehalt an Talkum oder eine Unterscheidung zwischen Talkumg und Calciumcarbonat schnell und kostengünstig bestimmen.

Sprechen Sie uns an und wir senden Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot zu.

Hierzu können wir Ihnen verschiedene Methoden für eine Beurteilung und Materialvergleiche anbieten z.B.:
- Erstellung einer Siegelkurve in Abhängigkeit der Siegelparameter Temperatur, Druck und Zeit nach DIN 55529
- Erstellung einer Hot-Tack Kurve
- Untersuchung der Peeleigenschaften nach DIN 55409-1
- Bestimmung der Siegelnahtfestigkeit an fertigen Verpackung
- Beurteilung Bruchbild bzw. Trennbild einer Siegelnaht

Sprechen Sie uns auf Ihre Aufgabenstellung an und Sie erhalten einen für Ihre Anforderungen geeigneten Vorschlag inklusive unverbindliches Angebot.

Bei genauerer Betrachtung stellt sich aber häufig die Frage: Was ist eigentlich eine dichte Verpackung bzw. wie dicht ist meine Verpackung?. Ein unterer Grenzwert “Dicht” ist praktisch nicht erreichbar und auch hier gilt es in einer Verpackungsspezifikation einen überprüfbaren Wert festzulegen, der den Produktanforderungen genügt.

Auf typische Leckagen bezogen ergeben sich folgende Größenzuordnungen:
Dichtigkeit                               mbar/s
Wasserdicht (Tropfen)           10-2
Dampfdicht (Schwitzen)         10-3
Bakteriendicht                       10-4
Benzin- und Öldicht                10-5
Virendicht                             10-6
“Absolut” (techn.) dicht          10-10

In Teil 2 geben wir Ihnen eine Überblick über die praxisnahen Dichtheitsprüfmethoden und deren Grenzen.

Potlife ist die Zeitdauer, in der eine Klebstoffmischung verarbeitbar ist, ohne nachteilige Einflüsse auf die Endeigenschaften.

Werden Klebstoffe in der Maschine verarbeitet, so kann durch Feuchtigkeitseinfluß eine Nebenreaktion stattfinden, die die Zeit, in der das Material verarbeitbar bleibt (Panlife) erheblich verkürzt. Hier spielen Faktoren wie Raumtemperatur, Luftfeuchtigkeit, Auftragswerk, Umwälzung des Klebstoffes und seine chemischer Aufbau eine Rolle. Optisch veränderte Klebstoffe sollten nicht mehr verarbeitet werden.

Wenn Sie den Verdacht haben, daß die Klebstofffuge nicht korrekt ausgehärtet ist, dann können Sie uns gerne ansprechen. Wir haben die analytischen Möglichkeiten dies zu prüfen.

Die Temperaturmodulation ist ein spezielles Verfahren der Dynamischen Differenzkalorimetrie. Mit Hilfe dieser Technik können reversible Effekte (Glasübergang, Schmelzen) von irreversiblen Effekten (Kaltkristallisation, Vernetzung, Zersetzung, Abdampfen usw.) unterschieden werden.

Dies ermöglicht eine Trennung von überlagernden oder kurz aufeinanderfolgenden Vorgängen sowie eine deutlich bessere Auswertung von schlecht ausgeprägten Glasübergängen (z.B. bei teilkristallinen Kunststoffen).

Zielsetzung ist eine weitere Verbesserung unserer Laborraustattung  zur Lösung Ihrer Anwendungsfälle !!!

Die DIN EN 15593 basiert auf der DIN EN ISO 9001:2008 und läßt sich daher besonders gut in ein bestehendes QM-System integrieren.

Typische Anforderungen bzw. Inhalte sind:
- Aufbau einer Risikoanalyse
- Erstellung von Reinigungsplänen
- Aufbau Glas- / Messerregister
- Wie sind Hygienstörfälle geregelt ?
- Schulungs- und Unterweisungsunterlagen
- Ablauf von Rückrufaktionen u.v.m.

Sprechen  Sie uns an, wenn Sie eine praxisgerechte Umsetzung in Ihrem Unternehmen benötigen.  Wir beraten Sie gerne oder führen das System in Ihrem Hause ein.

Unser Motto ist: So wenig Dokumentation wie nötig und so effektiv wie möglich !!!

Die reine Festigkeit einer Siegelnaht ist zu wenig (Peelnähte sind ebenfalls “dicht”). Trotz der jahrzentelangen Erfahrung im Siegeln von Verpackungsfolien ist das theoretische Wissen zum Thema “Qualität einer Siegelnaht” doch noch recht “dünn” und vieles beruht auf Erfahrungswerten, die man in der Praxis gesammelt hat. Allein die unterschiedliche Profilierung von Siegelwerkzeugen spiegelt dies in gewisser Form wieder.

Für die Beurteilung des Siegelprozesses empfiehlt es sich an ausgewählten Stellen mikroskopische Prüfungen durchzuführen (siehe auch Artikelbild). Mit Hilfe der Mikroskopie der Siegelnaht kann eine  praxisgerechte Beurteilung durchgeführt werden und ist für die Validierung von Verpackungsprozessen zu empfehlen.

Ist die Siegelnaht homogen ausprägt?
Sind Kanülen / Fehlstellen erkennbar?
Ist das Siegelmaterial abgequetscht?
Ist die Siegelnaht bzw. Teile der Folie ggf. durch scharfe Werkzeuge beschädigt?
Sind Produkteinschlüsse erkennbar?

Fragen Sie uns. Wir unterstützen Sie gerne bei der Optimierung Ihrer Verpackungsprozesse !!!

Folgende Ursachen können hierfür z.B. in Frage kommen:
- schlechte Benetzbarkeit der Basisfolien (Stichwort Vorbehandlung)
- hohe Additivkonzentration (z.B. Antifog)
- hoher Restlösemittelgehalt bei konterbedruckten Verbundfolien (Rückseitendruck)
- Walzölrückstände bei Aluminiumfolie
- Mischungsverhältnis bei 2 Komponente Kaschierklebern
- Ungeeignete Kombination aus Folie und Kaschierkleber
- Einstellung Kaschieranlage

Wo fängt man nun gezielt an bei der Ermittlung der Schadensursache? Oft empfiehlt sich eine schrittweise Vorgehensweise, die Zeit und Kosten spart. Wir verfügen nicht nur über das notwendige analytische Wissen, sondern konnten auch aufgrund unserer langjährigen Tätigkeit als Qualitätsleiter in der Folienveredelung typische Fehlerquellen aus der Praxis kennenlernen.

Senden Sie uns Ihre aktuellen Fälle und wir erstellen Ihnen einen kostenloses und unverbindliches Angebot für die Schadensuntersuchung.

Wir bieten Ihnen die gängigen Methoden z.B. für die Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit oder Sauerstoffdurchlässigkeit an und unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten.

Schreiben Sie uns eine kurze Nachricht oder rufen Sie einfach an.

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme !!!

Die ASTM F1249  beschreibt ein Verfahren, bei dem ein Infrarot Detektor zum Einsatz kommt. Die relative Feuchte kann auf maximal 100% gewählt werden und ist neben der Temperatur der wichtigste Faktor der bei Materrialvergleichen mit Datenblättern bzw. Spezifikationen zu beachten ist. In dem amerikanischen Standard sind etliche praktische Tips aufgeführt, die bei der Prüfung oder Interpretation zu berücksichtigen sind. Da es sich bei dem Infrarot Detektor um ein “relativ messendes System” handelt, muß die Kalibration mit Folien durchgeführt werden deren Durchlässigkeitswerte bekannt sind. Bei Folien mit hoher Durchlässigkeit (z.B. atmungsaktive Folien) kann die Probenoberfläche verkleinert (maskiert) werden und somit können auch größere Durchlässigkeiten gemessen werden ohne den Detektor zu überladen.

Selbstverständlich können wir Ihnen diese Prüfungen ebenfalls anbieten und den Prüfstandard erhalten Sie über den Beuth-Verlag.