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Delamination Verbundfolie – Praxisproblem mit häufig komplexen Ursachen

Sep, 13, 2011 arm-alysis Schadensanalyse 0
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Eine Delamination (schwache oder gar keine Haftung (Verbundhaftung) zwischen den Schichten) ist ein häufiges Praxisproblem bei komplex aufgebauten Verbundfolien. Folgende Ursachen können hierfür z.B. in Frage kommen: – schlechte Benetzbarkeit der Basisfolien (Stichwort Vorbehandlung) – hohe Additivkonzentration (z.B. Antifog) – hoher Restlösemittelgehalt bei konterbedruckten Verbundfolien (Rückseitendruck) – Walzölrückstände bei Aluminiumfolie – Mischungsverhältnis bei 2 Komponente …

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Kaschierfehler analysieren und vermeiden

Aug, 23, 2011 arm-alysis Schadensanalyse 0
Kaschierfehler

Kaschierfehler bzw. Fehler in kaschierten Verbundfolien können sehr unterschiedliche Ursachen haben. Einige haben wir nachfolgend aufgeführt: – Maschineneinstellungen, Bahnspannung, Härte Kaschierpresseur – Auftragsgewicht Kaschierkleber – Mischungsverhältnis bei 2-Komponenten-Klebstoffsystemen – Benetzbarkeit Folienoberfläche – Verunreinigungen – Addititive z.B. Gleitmittel, Antifog-Additive – Restlösemittel / Lösemittel aus der Bedruckung / Kaschierung und noch viele andere Einflußfaktoren. Aufgrund unserern  langjährigen …

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ISO 11357-2 Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) Teil 2: Bestimmung der Glasübergangstemperatur

Dynamische Differenzkalorimetrie DSC

Teil 2 dieser Normenreihe beschreibt die Bestimmung der Glasübergangstemperatur mittels Dynamischer Differenzkalorimietrie. Der Glasübergang ist ein wesentlicher Kennwert bei teilkristallinen und vor allem amorphen Werkstoffen. Häufig wird dies zur Charakterisierung der Materialtype sowie bei Schadensfällen / Reklamationen zu Vergleichszwecken eingesetzt. Die Norm beinhaltet die standardisierte Auswertung der Glasübergangsstufe (auch häufig einfach als Glasübergang bezeichnet) sowie …

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Einfluß der Herstellung / Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) am Beispiel einer Polyethylenfolie

Dynamische Differenzkalorimetrie DSC Polyethylen Folie

Mechanische Folieneigenschaften werden sowohl durch die Auswahl der Rohstoffe als auch durch die Verarbeitungsbedingungen eingestellt. Für die Erkennung unterschiedlicher Prozeßbedingungen eignen sich je nach Ausprägung, Material und Verfahren mechanische Prüfverfahren ( z.B. Sekantenmodul nach ASTM D882, Schrumpftest) als auch thermische Analysenverfahren. In dem oben aufgeführten Bild wurde eine Polyethylen (PE) Folie mit den gleichen Rohstroffen, …

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